氧化鋁研磨球
- 產(chǎn)品品牌 米奧
- 產(chǎn)品型號
- 產(chǎn)品描述
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氧化鋁研磨球指的是以鋁礬土、輥棒粉、工業(yè)氧化鋁粉、高溫煅燒阿爾法氧化鋁粉等材料為原料，經(jīng)過配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質(zhì)而被廣泛使用的球石。根據(jù)不同的氧化鋁含量，可以分為中鋁球、中高鋁球和高鋁球。
一般我們把60%—65%氧化鋁含量的劃為中鋁球，75%—80%氧化鋁含量的稱為中高鋁球，90%以上氧化鋁含量的為高鋁球。其中高鋁球又細(xì)分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其極高的生產(chǎn)成本而很少有大型廠家大批量制造，目前主要為部分特種陶瓷廠通過手工制作。
中鋁球和中高鋁球由于其較低的價(jià)格，而被大部分陶瓷廠所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高鋁球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工，其中尤以92含量的高鋁球使用最為普遍。
它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
①高度氧化鋁研磨球磨耗低，能大大延長研磨體的使用壽命。剛玉研磨介質(zhì)的硬度大,經(jīng)檢測達(dá)莫氏硬度8級以上。
②氧化鋁球具有高強(qiáng)度、抗沖擊。其抗壓強(qiáng)度達(dá)1500MPa 以上,可廣泛使用在沖擊力大、要求磨耗小的震動(dòng)磨設(shè)備里。
③高度氧化鋁研磨球可耐一千多度高溫，耐酸、耐堿、耐腐蝕。可滿足石油、化工行業(yè)用。
④高度氧化鋁研磨球采用滾動(dòng)和等靜壓成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨時(shí)間，同時(shí)有效增加球磨機(jī)有效容積,從而增加研磨物料的加入量。
用 途：
氧化鋁研磨瓷球由于其氧化鋁的高含量，高密度，高硬度和高耐磨性被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷、工業(yè)陶瓷、電子陶瓷、瓷釉、玻璃，及高檔耐火材料、特種水泥、非金屬礦深加工、機(jī)械拋光，各大煉油廠、化肥廠、石油化工廠、尿素廠、氮肥廠、染料廠和醫(yī)藥、涂料等行業(yè)作為研磨介質(zhì)用。
實(shí)驗(yàn)室檢測氧化鋁研磨球的耐磨性和耐沖擊性的方法：
A1 方法原理
本方法是通過氧化鋁球在聚胺脂罐中，以規(guī)定的條件沖擊研磨，考核球的沖擊性能，以單位時(shí)間磨耗表示氧化鋁球的耐磨性能。
A2 磨罐
磨罐采用聚胺酯罐。內(nèi)徑200mm，長220mm
A3 耐磨沖擊試驗(yàn)機(jī)
能保證使內(nèi)裝4kg氧化鋁球和4L自來水的A2磨罐，以80r/min 連續(xù)運(yùn)行。
A4 試驗(yàn)制備
外觀質(zhì)量和外觀尺寸合格的氧化鋁球樣品約4kg左右，裝入A2磨罐，加4L自來水，在耐磨沖擊試驗(yàn)機(jī)上以 80r/min 研磨2h。取出樣品用水清洗，烘干備用。
A5 試驗(yàn)步驟
A5.1 按A4處理后樣品，用感量為0.1g的天平秤重m1；
A5.2 上述樣品放入A2磨罐，再加同重量的水，封蓋后不許漏水，放到耐磨試驗(yàn)機(jī)上，使磨罐以80r/min研磨24h后停機(jī)。
A5.3 把樣品從磨罐中取出，用水清洗，烘干后稱重m2。
A5.4 按規(guī)定測10個(gè)球的平均直徑D。
A6 結(jié)果表示
經(jīng)沖擊性、磨耗試驗(yàn)無裂痕、無破碎，視為耐沖擊性合格。
EWT=KD(m1-m2)/m1
式中：EWT-磨耗‰；
K-修正系數(shù)，4.17X10-4 (mm)-1
D-球的平均直徑，mm；
m1-自磨前樣品總重量，g；
m2-自磨后樣品總重量，g；
氧化鋁研磨球，氧化鋁研磨瓷球技術(shù)指標(biāo)：
|
品名 |
Al2O3(％) |
密度(g/cm3) |
吸水率(％) |
莫氏硬度(級) |
磨耗(％) |
|
高鋁研磨瓷球 |
95 |
3.65 |
3.65 |
9 |
0.0084 |
|
92 |
3.60 |
3.60 |
9 |
O.011 |
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微晶中鋁研磨球 |
65—75 |
2.93 |
2.93 |
≥3 |
|
|
碳化硅研磨球 |
60一70 |
2.8—2.9 |
2.8-2.9 |
≥3 |
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|
直徑(mm) |
Φ30 |
Φ40 |
Φ50 |
Φ60 |
Φ70 |
【注意事項(xiàng)】
當(dāng)整個(gè)球磨機(jī)都換成新的瓷球球磨釉料時(shí),建議先加水空轉(zhuǎn)2小時(shí),將水倒出后再放入釉料球磨,這樣做可以消除球磨機(jī)內(nèi)雜志和瓷球表面不平對釉料的影響。
